1. 재질 한눈표 | Materials at a Glance
A. 재질 요약표 (성능·적용) / Material Summary
현장 담당자가 재질을 빠르게 선택할 수 있도록 핵심만 요약했습니다.
대상 재질: WC, SKH51, SKD11, SUS440C, 420J2, SK5, S45C, SCM440(=AISI 4140)
| 재질 (Grade) | 권장 경도 (HRC/HRA/HV) | 핵심 특성 | 대표 용도 (Typical Applications) | 대체/옵션 (Alternatives/Options) |
| WC (WC–Co) | HRA 89–92 (HV 1600–1800) | 극내마모 / 고경도 / 충격 환경 치핑 주의 | 필름·박지 슬리팅, 유리섬유·충진 플라스틱 | 충격↑ 필요 시 SKH51 검토 / 비점착·오염 민감 라인은 DLC 선택 |
| SKH51 (HSS/M2) | HRC 60–63 | 내열·내마모 균형 / 범용 / 충격 대응 우수 | 파쇄·재활용, 일반 슬리팅, 직선 시어, 다목적 커팅 | 수명↑ TiN/TiAlN / 고마모·고난삭은 WC 검토 |
| SKD11 (D2) | HRC 58–61 | 내마모 안정 / 이차경화 / 치수안정 관리 중요 | 금속 시어, 고무·타이어 커팅, 그래뉼레이터(충격은 조건부) | 수명·치수안정↑ 서브제로(권장) / 부식·세척 많으면 440C |
| SUS440C | HRC 56–60 | 내식성 / 위생 / 마감·세척 중요 | 식품·습식 라인, 세척 빈번 공정, 테이프·필름(비점착/오염 관리) | 비점착 강화 DLC / 충격 요구↑면 420J2(경도↓) |
| 420J2 | HRC 48–52 | 내식 / 가공성 / 경제형 | 저하중 커팅, 습식 환경 보급형 | 경도·수명↑는 440C 상향 |
| SK5 | HRC 58–62* | 경제형 / 예리함 / 보수 용이 | 일반지·박판 저난이도 컷, 범용 직선 나이프 | 수명↑ SKH51 상향 / 부식환경은 스테인리스 |
| S45C (AISI 1045) | HRC 18–25 (조질 시 25–35 수준) | 가공성·가격 우수 / 범용 구조재 | 베이스 플레이트, 지그/치구, 스페이서, 일반 홀더/바디(중하중) | 강도·인성·피로 여유↑ 필요 시 SCM440 / 표면 내마모↑는 고주파/표면경화(조건부) |
| SCM440 (AISI 4140) | HRC 30–45 (또는 질화) | 인성·충격 / 구조용 베이스(상위) | 칼날 홀더/바디, 샤프트/하우징, 지그(고하중) | 표면경도↑ 질화/코팅/도금 병행 |
* SK5는 형상/퀜칭(유·수)/변형 관리에 따라 목표 경도 범위가 달라질 수 있습니다.
※ S45C/SCM440는 원칙적으로 날부(커팅 엣지) 용도보다는 구조부재/홀더/지그용으로 권장합니다.
B. 재료 선택의 핵심 균형 분석: 경도(HRC) vs 인성(Toughness)
내마모성과 충격 저항(인성) 사이의 트레이드오프를 이해하면 올바른 재질을 선택할 수 있습니다.
| 재질 (Grade) | 권장 경도 | 상대적 인성 등급 (Toughness) | 선택 시 고려사항 |
| WC (WC–Co) | HRA 89–92 | 최저(취성↑) | 충격·이물 환경 주의. 내마모성 최상. |
| SKD11 (D2) | 58–61 | 보통(Medium) | 마모/인성 균형. 충격이 크면 SKH51 검토. |
| SKH51 (HSS/M2) | 60–63 | 높음(High) | 반복 충격/고속/열 영향 환경에 유리. |
| SUS440C | 56–60 | 낮음~보통 | 내식/위생이 핵심일 때. 충격↑면 420J2(경도↓) 가능. |
| 420J2 | 48–52 | 보통~높음(상대) | 내식/경제성 우선. 고하중/마모는 한계 존재. |
| S45C (1045) | 18–25 (조질 25–35) | 높음~최고(구조재) | 범용 지그/바디에 적합. 피로/충격 여유가 크면 SCM440 권장. |
| SCM440 (4140) | 30–45 | 최고(구조재) | 구조부재/홀더용 최적. 날부 용도는 원칙적으로 부적합. |
C. 기본 성분표 (wt%) / Typical Chemistry (wt%)
아래 성분은 **대표 범위(typical)**이며, 실제 성분은 규격/제조사/밀시트(MTC) 기준을 우선합니다.
| Grade | C | Cr | Mo | W | V | Co | Ni | Si | Mn | 기타(Notes) |
| WC–Co | 6–12 |
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| WC 기반 + Co 결합재(인성 조절) |
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| SKH51 (M2) | 0.78–0.88 | 3.75–4.50 | 4.50–5.50 | 5.50–6.70 | 1.75–2.20 | ≤0.30 | ≤0.45 | ≤0.40 |
| 고속도 공구강(내열·내마모) |
| SKD11 (D2) | 1.40–1.60 | 11.0–13.0 | 0.70–1.20 | 0.70–1.00 | ≤0.30 | ≤0.60 | ≤0.60 |
|
| 고탄소·고크롬, 공랭경화 |
| SUS440C | 0.95–1.20 | 16.0–18.0 | 0.40–0.75 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤1.00 |
|
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| 마르텐사이트계 스테인리스 |
| 420J2 | 0.26–0.36 | 12.0–14.0 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤1.00 |
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| 저탄소계, 가공성·내식 |
| SK5 | 0.80–0.90 | (잔류) | (잔류) | (잔류) | (잔류) | (잔류) | 0.15–0.35 | 0.30–0.50 |
| 탄소공구강, 경제성 |
| S45C (1045) | 0.42–0.48 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.30 |
|
| 0.15–0.35 | 0.60–0.90 |
| 중탄소강(범용 구조재) |
| SCM440 (4140) | 0.38–0.43 | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 | ≤0.25 |
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| 0.15–0.35 | 0.75–1.00 |
| Cr–Mo 합금강(인성·충격) |
2. 열처리 & 코팅 | Heat Treatment & Coating
A. 권장 열처리 간단표 / Recommended Heat-Treat Summary
아래 조건은 일반 가이드입니다. 실제는 두께/형상/장비(진공·가스·염욕·유냉)/목표 조직에 따라 조정합니다.
※ 유지시간은 “균열화(단면 전체가 목표온도에 도달한 후)” 기준으로 표기합니다.
| Grade | 오스테나이징 (°C) | 유지(균열화 후) | 냉각 매질 | 템퍼(°C/회수) | 서브제로 | 목표 경도 |
| SKH51 (M2) | 1210–1230 | 5–15 min | 가스/유 | 540–560 ×3 (각 ≥1h) | 선택 | HRC 60–63 |
| SKD11 (D2) | 1010–1040 | 10–30 min | 공랭/가스/유(조건) | 510–530 ×2–3 | 권장(-80 ~ -196°C) | HRC 58–61 |
| SUS440C | 1040–1070 | 15–30 min | 공랭/가스/유(조건) | 150–200 ×2 | 옵션 | HRC 56–60 |
| 420J2 | 980–1050 | 10–20 min | 공랭/유 | 180–250 ×1–2 | 옵션 | HRC 48–52 |
| SK5 | 780–820 | 5–15 min (박물 기준) | 유/수(형상 고려) | 150–220 ×1–2 | 옵션 | HRC 58–62 |
| S45C (1045) | 820–860(조건) | 20–40 min | 유/수(형상 고려) | 500–650 ×1 | - | HRC 18–25 (또는 조질 25–35) |
| SCM440 (4140) | 830–860 | 20–40 min | 유 | 500–650 ×1–2 | - | HRC 30–45 (또는 질화) |
| WC–Co | 소결완제품 | - | - | - | - | HRA 89–92 |
SUS440C 템퍼링 주의사항(내식성):
내식성 유지를 위해 150–200°C 저온 템퍼링을 권장합니다. 일반적으로 약 425–565°C 구간은 내식성 저하(민감화/탄화물 석출) 리스크가 커서, 해당 목적이 없으면 회피하는 것이 안전합니다.
B. 코팅 선택표 / Coating Selection Guide
| 모재 | 권장 코팅 | 기대 효과 | 권장 라인 / 용도 | 비고 |
| SKH51 | TiN / TiAlN | 내마모·내열/산화 저항 | 고속 슬리팅, 건식 절단 | 예리도 손실 최소화(박막, 저온 PVD 선호) |
| SKD11 | TiN | 마찰↓ 수명↑ | 금속 시어, 파쇄(조건부) | 열처리 안정화 후 코팅, 재연마 주기 관리 |
| SUS440C | DLC | 비점착·저마찰·청결 | 식품, 테이프/필름, 습식/세척 빈번 | 날끝 과열 방지(저온 공정), 비흡착 활용 |
| 420J2 | DLC(경량) | 비점착·청결 | 저하중 커트, 위생 공정 | 경도 한계 → 과부하 공정은 440C 상향 |
| WC–Co | (보통 無) / DLC 선택 | 모재 고경도 + 마찰/오염 저감 | 점착성 필름, 오염 민감 라인 | 특수 케이스만 DLC |
| S45C / SCM440 | 질화/표면경화/코팅 병행(선택) | 표면 경도층·내마모 | 홀더/접촉면 | 날부가 아닌 구조부재 |
3. 규격 & 공차 | Specs & Tolerances
A. 표준 규격(Standard Dimensions)
A-1. 원형 슬리터(Circular Slitter)
| 외경 OD (mm) | 내경 ID (mm) | 두께 t (mm) | 권장 최대선속(예시) | 비고(키홈/핀홀 등) |
| 80–400 | 8–100 | 0.05–10.0 | ≤2,000 m/min(조건부) | 요청 시 기입 |
| 400–800 | 20–150 | 0.10–15.0 | ≤1,500 m/min(조건부) | 요청 시 기입 |
| 800–1,200 | 25–200 | 0.30–20.0 | 라인/소재 의존 | 요청 시 기입 |
A-2. 직선 블레이드(Straight / Shear Blade)
| 길이 L (mm) | 폭 W (mm) | 두께 t (mm) | 날각(예시) | 비고(장착홀 등) |
| 50–2,000 | 5–300 | 0.30–80.0 | 15–35°(조건부) | 요청 시 기입 |
B. 공차 요약(Tolerance Classes)
| 항목 (Item) | 일반 Standard | 정밀 High | 측정 기준 / 비고 |
| 두께공차 | ±0.01–0.02 mm | ±0.005–0.010 mm | 전 영역 다점 측정 |
| 동심도 | ≤0.02–0.03 mm | ≤0.01–0.02 mm | 원형: OD–ID 기준 |
| 런아웃 | ≤0.02–0.03 mm | ≤0.01–0.02 mm | 고속 회전부 상향 권장 |
| 평면도 | ≤0.02 mm/300 mm | ≤0.01 mm/300 mm | 직선/원형 공통 |
| 평행도 | ≤0.02 mm | ≤0.01 mm | 직선 블레이드 기준 |
| 직진도 | ≤0.03 mm/1,000 mm | ≤0.02 mm/1,000 mm | 긴 블레이드 적용 |
| 내경 공차 | H7–H8 | H6–H7 | 장착 규격 맞춤 |
| 키홈/핀홀 위치 | ±0.05 mm | ±0.02–0.03 mm | 피치/위상 포함 |
| 밸런싱 | G6.3 | G2.5 | ISO 21940, 고속은 상향 권장 |
밸런싱 등급(ISO 21940) 참고: G2.5는 고속·정밀 라인에서 진동 억제에 유리하며, 라인 속도/홀더/조립 상태에 따라 필요 등급이 달라질 수 있습니다.
C. 표면 및 날세 마감 (Surface & Edge Finish)
| 항목 (Item) | 권장 값 (Recommended) | 공정/조건 | 비고 |
| 표면 거칠기 Ra | 0.1–0.3 μm(고속) / 0.4–0.8 μm(일반) | 연삭 마감 | 품질·수명 균형 |
| 코너 R | R 0.02–0.05 mm | 에지 보호 | 미세 치핑 방지 |
| 마이크로 라운딩 | 5–15 μm(용도별) | 에지 안정화 | 과도 라운딩 금지 |
| Burr 관리 | 가시적 Burr 0 | 최종 디버링 | 양면 점검 |
| 청정도/세척 | 필요 시 세척 납품 | 식품/필름 | 오염·점착 방지 |
4. 기준 조건 및 성능 예측 | Reference Conditions & Performance Modeling
면책 고지: 본 자료는 HDKNIFE가 제공하는 엔지니어링 가이드라인이며 공식 보증 수치로 간주될 수 없습니다. 실제 수명은 현장 조건(간극, 속도, 윤활, 소재, 셋업, 이물 등)에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 최초 적용 시 시편(샘플) 평가를 권장합니다.
A. 재질·산업별 평균 사용수명 범위 (Typical Service Life Ranges)
※ 아래 수치는 “평균 범위 예시”이며 라인 조건에 따라 크게 변동됩니다.
| 재질 (Grade) | 산업/공정 (Industry/Process) | 교체 전 연속 사용시간 (Hours) | 재연마 주기 (Meters/Strokes) | 재연마 가능 횟수 (Cycles) | 비고 |
| WC–Co | 필름/박지 슬리팅 | 80–200 h | 200–600 km | 5–10× | 충진·섬유함유↑ 시 시간↓ |
| WC–Co | 파쇄·재활용(Granulator) | 40–120 h | N/A | 3–6× | 충격·이물 영향 큼 |
| SKH51 | 필름/종이 슬리팅 | 20–60 h | 60–200 km | 3–6× | 코팅 시 수명↑, 열 관리 중요 |
| SKD11 | 금속 시어/천공 | 24–72 h | 50–200k strokes | 3–5× | 서브제로 시 안정↑ |
| SKD11 | 고무·타이어 커트 | 30–90 h | 10–40 km | 3–6× | 마찰·발열/이물 관리 중요 |
| SUS440C | 식품/습식/세척 빈번 | 40–120 h | 30–120 km | 2–4× | 부식·세척 조건 변동 큼 |
| 420J2 | 식품 슬라이스/포장(저하중) | 40–120 h | 30–120 km | 2–4× | 경제형, 경도 낮음 |
| SK5 | 일반지/저난이도 커트 | 10–40 h | 10–60 km | 1–3× | 비용 유리, 마모 빠름 |
※ S45C/SCM440는 날부(엣지) 재질이 아니라 구조부재/홀더용이므로 수명표 대상에서 제외했습니다.
B. 수명 보정계수 (Life Multipliers)
| 요인 (Factor) | 조건 (Condition) | 수명 계수 (Multiplier) |
| 코팅 | TiN/TiAlN (건식/고속) | ×1.2 ~ ×1.4 |
| DLC (비점착/청결) | ×1.1 ~ ×1.3 |
| 피절단물 | 충진/유리섬유/카본필러 | ×0.5 ~ ×0.7 |
| 라인 속도 | 기준 대비 +20% | ×0.85 ~ ×0.95 |
| 간극/각도 최적화 | 정밀 셋업 유지 | ×1.1 ~ ×1.3 |
| 윤활/냉각 | 적정 유지 | ×1.05 ~ ×1.2 |
| 오염·미스얼라인 | 칩/점착/편심 발생 | ×0.6 ~ ×0.9 |
적용 한계: 제시된 계수는 보수적 예측을 위한 단순 모델이며, 실제 복합 환경에서는 변수 간 상호작용으로 비선형 거동이 나타날 수 있습니다.
1. 재질 한눈표 | Materials at a Glance
A. 재질 요약표 (성능·적용) / Material Summary
현장 담당자가 재질을 빠르게 선택할 수 있도록 핵심만 요약했습니다.
대상 재질: WC, SKH51, SKD11, SUS440C, 420J2, SK5, S45C, SCM440(=AISI 4140)
* SK5는 형상/퀜칭(유·수)/변형 관리에 따라 목표 경도 범위가 달라질 수 있습니다.
※ S45C/SCM440는 원칙적으로 날부(커팅 엣지) 용도보다는 구조부재/홀더/지그용으로 권장합니다.
B. 재료 선택의 핵심 균형 분석: 경도(HRC) vs 인성(Toughness)
내마모성과 충격 저항(인성) 사이의 트레이드오프를 이해하면 올바른 재질을 선택할 수 있습니다.
C. 기본 성분표 (wt%) / Typical Chemistry (wt%)
아래 성분은 **대표 범위(typical)**이며, 실제 성분은 규격/제조사/밀시트(MTC) 기준을 우선합니다.
2. 열처리 & 코팅 | Heat Treatment & Coating
A. 권장 열처리 간단표 / Recommended Heat-Treat Summary
아래 조건은 일반 가이드입니다. 실제는 두께/형상/장비(진공·가스·염욕·유냉)/목표 조직에 따라 조정합니다.
※ 유지시간은 “균열화(단면 전체가 목표온도에 도달한 후)” 기준으로 표기합니다.
SUS440C 템퍼링 주의사항(내식성):
내식성 유지를 위해 150–200°C 저온 템퍼링을 권장합니다. 일반적으로 약 425–565°C 구간은 내식성 저하(민감화/탄화물 석출) 리스크가 커서, 해당 목적이 없으면 회피하는 것이 안전합니다.
B. 코팅 선택표 / Coating Selection Guide
3. 규격 & 공차 | Specs & Tolerances
A. 표준 규격(Standard Dimensions)
A-1. 원형 슬리터(Circular Slitter)
A-2. 직선 블레이드(Straight / Shear Blade)
B. 공차 요약(Tolerance Classes)
밸런싱 등급(ISO 21940) 참고: G2.5는 고속·정밀 라인에서 진동 억제에 유리하며, 라인 속도/홀더/조립 상태에 따라 필요 등급이 달라질 수 있습니다.
C. 표면 및 날세 마감 (Surface & Edge Finish)
4. 기준 조건 및 성능 예측 | Reference Conditions & Performance Modeling
면책 고지: 본 자료는 HDKNIFE가 제공하는 엔지니어링 가이드라인이며 공식 보증 수치로 간주될 수 없습니다. 실제 수명은 현장 조건(간극, 속도, 윤활, 소재, 셋업, 이물 등)에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 최초 적용 시 시편(샘플) 평가를 권장합니다.
A. 재질·산업별 평균 사용수명 범위 (Typical Service Life Ranges)
※ 아래 수치는 “평균 범위 예시”이며 라인 조건에 따라 크게 변동됩니다.
※ S45C/SCM440는 날부(엣지) 재질이 아니라 구조부재/홀더용이므로 수명표 대상에서 제외했습니다.
B. 수명 보정계수 (Life Multipliers)
적용 한계: 제시된 계수는 보수적 예측을 위한 단순 모델이며, 실제 복합 환경에서는 변수 간 상호작용으로 비선형 거동이 나타날 수 있습니다.